設(shè)備效率的統(tǒng)計(jì)方法多種多樣，不同的目標(biāo)管理可能采用不同方法，如總效率OEE(Overall Equipment Effectiveness，設(shè)備綜合效率）、TEEP(Total Effective Efficiency of Production，完全有效生產(chǎn)率）、設(shè)備故障率、設(shè)備產(chǎn)出率、設(shè)備利用率等，雖然一些方法能夠全方面反映設(shè)備狀況，但實(shí)際統(tǒng)計(jì)中存在大量數(shù)據(jù)處理以及時(shí)間類別的區(qū)分工作，存在復(fù)雜性、多樣性和滯后性。乳品企業(yè)生產(chǎn)線眾多，產(chǎn)品品種多樣，對(duì)于產(chǎn)線效率統(tǒng)計(jì)，如果沒(méi)有應(yīng)用數(shù)據(jù)自動(dòng)化統(tǒng)計(jì)模塊，統(tǒng)計(jì)要細(xì)致，存在操作難度大、耗時(shí)長(zhǎng)、出錯(cuò)率高等問(wèn)題。由于一線操作工衡算設(shè)備效率只需數(shù)據(jù)呈現(xiàn)后做橫向同比與環(huán)比，追求簡(jiǎn)單快速統(tǒng)計(jì)的同時(shí)又能直觀地得出統(tǒng)計(jì)結(jié)論，幫助定性推算設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、查找故障點(diǎn)，因此將精力放在解決故障、提升效率和質(zhì)量方面。
管理角度不同，每一條生產(chǎn)線和工廠實(shí)際所屬環(huán)境不同，對(duì)效率的研究角度就有所不同。為了更好地進(jìn)行比較和研究，需要明確生產(chǎn)線效率的定義。
(1）生產(chǎn)效率是將所有外部原因的停機(jī)時(shí)間排除，如設(shè)備閑置、維護(hù)保養(yǎng)、洗機(jī)、供料中斷、中途休息等時(shí)間因素排除。在這個(gè)時(shí)間段內(nèi)，設(shè)備在隔絕外部因素的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，因此這個(gè)指標(biāo)直接體現(xiàn)了灌裝生產(chǎn)線和設(shè)備和維護(hù)部門管理水平，可用于評(píng)價(jià)灌裝線操作人員和維修人員的績(jī)效。生產(chǎn)效率=成品產(chǎn)量÷額定速度×（總時(shí)間-無(wú)灌裝停機(jī)時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-外部停機(jī)時(shí)間）×100%。
(2）機(jī)械效率是將所有除機(jī)器以外的停機(jī)時(shí)間因素排除，計(jì)算出的機(jī)械效率，直接體現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與設(shè)備管理水平。機(jī)械效率=成品產(chǎn)量÷額定速度×（總時(shí)間-無(wú)灌裝停機(jī)時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-外部停機(jī)時(shí)間-外部停機(jī)時(shí)間-非機(jī)器原因的停機(jī)時(shí)長(zhǎng)）×100%。
持續(xù)達(dá)到生產(chǎn)線的額定能力，是每條生產(chǎn)線管理和操作人員的目標(biāo)。但是在大多數(shù)情況下，由于瓶頸機(jī)臺(tái)的存在，各生產(chǎn)線無(wú)法達(dá)到其額定能力。生產(chǎn)效率一般會(huì)受到如設(shè)備故障、品種切換等因素影響，而機(jī)械效率則只與設(shè)備方面的原因有關(guān)，剔除了設(shè)備以外的其他原因，波動(dòng)只受設(shè)備狀態(tài)影響。通常情況下機(jī)械效率的統(tǒng)計(jì)值略高于生產(chǎn)效率，但兩者均低于100%。
一線設(shè)備維修工比較關(guān)注設(shè)備機(jī)械效率，而生產(chǎn)QA(Quality Assurance，品質(zhì)保證）關(guān)注設(shè)備機(jī)械效率的同時(shí)也關(guān)注生產(chǎn)效率或組織效率，通常需要分開(kāi)單獨(dú)統(tǒng)計(jì)。傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)方法是，通過(guò)產(chǎn)品與時(shí)間直除或運(yùn)行時(shí)間與總時(shí)間直除的方式，最簡(jiǎn)單但結(jié)果不精確，并且當(dāng)效率結(jié)果偏低需要追溯原因時(shí)比較困難。因此，需要對(duì)效率有一個(gè)直觀的分析過(guò)程，以建立起快速的統(tǒng)計(jì)方法。
乳品設(shè)備效率統(tǒng)計(jì)應(yīng)用廣泛，設(shè)備效率可制作成日趨勢(shì)、月趨勢(shì)、年趨勢(shì)圖作為日常監(jiān)控，來(lái)衡量設(shè)備的狀態(tài)。如果曲線平緩穩(wěn)定，說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)良好；如果曲線劇烈波動(dòng)，則說(shuō)明需要及時(shí)推進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)或?qū)⒈ｐB(yǎng)時(shí)點(diǎn)提前，防范機(jī)器的系統(tǒng)性崩潰風(fēng)險(xiǎn)。也可作為保養(yǎng)點(diǎn)的建立的依據(jù)，助力于TPM(Total Productive Maintenance，全員維護(hù)保養(yǎng)）管理升級(jí)。此外，對(duì)于乳品生產(chǎn)線更新?lián)Q代，新布局的設(shè)備線也需要前期計(jì)劃，需要這兩個(gè)指標(biāo)為設(shè)備驗(yàn)收提供參考。另外，設(shè)備效率也能從側(cè)面反映出企業(yè)的管理水平、成本高低和經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)。
利用Excel表格設(shè)計(jì)，只需自動(dòng)輸入當(dāng)天故障時(shí)間段與故障內(nèi)容，表格智能化統(tǒng)計(jì)出機(jī)械效率與生產(chǎn)效率，大大提高生產(chǎn)線效率統(tǒng)計(jì)速度。
需要培訓(xùn)一線機(jī)手規(guī)范填寫(xiě)生產(chǎn)線效率統(tǒng)計(jì)表，記錄每次停機(jī)項(xiàng)目，表格每一行代表一個(gè)停機(jī)內(nèi)容，包括停機(jī)開(kāi)始時(shí)點(diǎn)、停機(jī)結(jié)束時(shí)點(diǎn)、停機(jī)時(shí)長(zhǎng)（可以通過(guò)公式自動(dòng)統(tǒng)計(jì)）、故障停機(jī)原因細(xì)分為生產(chǎn)操作原因的停機(jī)與機(jī)器原因的停機(jī)。本文設(shè)計(jì)的某生產(chǎn)線效率統(tǒng)計(jì)表格如圖1所示。
獲取設(shè)備的額定設(shè)計(jì)工作能力，設(shè)立統(tǒng)計(jì)基準(zhǔn)。例如：設(shè)備全速運(yùn)行，每小時(shí)能夠正常生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量，設(shè)備的統(tǒng)計(jì)能力是20 000份/h。這說(shuō)明每小時(shí)最高可以生產(chǎn)20 000份產(chǎn)品。
Excel表格如圖2所示，其中淺色區(qū)域?yàn)楫?dāng)班輸入的停機(jī)數(shù)據(jù)單元格，需要人工錄入；稍深色區(qū)域?yàn)楣阶詣?dòng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)區(qū)域，只要在相應(yīng)的單元格中編輯公式，就能自動(dòng)計(jì)算出相應(yīng)欄目的數(shù)值。
相關(guān)概念及公式如表1所示。
(1）將生產(chǎn)線效率統(tǒng)計(jì)模板交于操作工記錄，按要求登記數(shù)據(jù)，簽名確認(rèn)。要求其真實(shí)記錄各生產(chǎn)線所有因素造成的停機(jī)時(shí)間。
(2）將操作工記錄的生產(chǎn)故障停機(jī)數(shù)據(jù)輸入表格淺色區(qū)域，驗(yàn)證是否能夠自動(dòng)計(jì)算效率。對(duì)比人工計(jì)算結(jié)果，是否存在偏差，如果結(jié)果一致，說(shuō)明制作的快速統(tǒng)計(jì)表格成功完成。如果需要比較精確的數(shù)據(jù)，如設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，可以安排多人進(jìn)行平行統(tǒng)計(jì)，最終結(jié)果取平均值，消除人為誤差。
設(shè)備運(yùn)行效率圖能夠直觀反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，其中機(jī)械效率與生產(chǎn)效率的差值，即兩折線縱向的距離，表示非設(shè)備因素的影響，如設(shè)備操作熟練度、品種切換的速度、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間、包材原因等（圖3）。
(1）機(jī)械效率曲線反映的是設(shè)備本身的性能，理想狀態(tài)下位于高位、趨向一條直線，說(shuō)明設(shè)備非常穩(wěn)定。但如果是折線且波動(dòng)大、起伏不定，說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定，需要關(guān)注設(shè)備故障部位并加以維護(hù)保養(yǎng)和整改。
(2）生產(chǎn)效率曲線反映的是綜合生產(chǎn)總效率，包括設(shè)備本身性能和操作水平、包材適應(yīng)機(jī)器狀況等。理想的生產(chǎn)效率曲線狀態(tài)也是位于高位、趨向一條直線，說(shuō)明生產(chǎn)順暢、速度穩(wěn)定。如果是折線且波動(dòng)大、起伏不定，說(shuō)明生產(chǎn)不順暢，需要排查多個(gè)方面的原因。
設(shè)備效率統(tǒng)計(jì)表格的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，不僅提升了現(xiàn)場(chǎng)效率統(tǒng)計(jì)速度，生產(chǎn)結(jié)束后還能快速分析數(shù)據(jù)，實(shí)用性強(qiáng)、針對(duì)性高，對(duì)于日常設(shè)備管理及監(jiān)控有著巨大作用。同時(shí)還可以用于監(jiān)督新設(shè)備調(diào)試期間的效率、監(jiān)測(cè)效率，提升QC小組的活動(dòng)效果。在現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中，這種記錄式統(tǒng)計(jì)步驟程序簡(jiǎn)單，倒逼操作工對(duì)設(shè)備每一個(gè)停機(jī)點(diǎn)增加關(guān)注與剖析，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備認(rèn)知，進(jìn)一步為快速提升效率、產(chǎn)品滿足市場(chǎng)供應(yīng)提供保障。
