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乳品行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的清洗技術(shù)研究2023-07-08

乳品衛(wèi)生與安全問題是人們生活中非常關(guān)心的話題。從某種意義上說,乳品設(shè)備清洗不當(dāng)會(huì)對(duì)人體健康造成一定影響,并干擾乳品質(zhì)量的污垢殘留問題。乳品生產(chǎn)設(shè)備和管道表面的殘留物會(huì)導(dǎo)致污垢沉積和微生物黏附,最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量,并產(chǎn)生嚴(yán)重的公共健康風(fēng)險(xiǎn)。為此,自2013年以來,國家在乳品安全監(jiān)管方面的力度不斷加大。

1 乳品加工設(shè)備清洗系統(tǒng)

1.1 原位清洗技術(shù)

原位清洗(cleaning-in-place,CIP)技術(shù)是一種高效方便,無需拆卸乳品生產(chǎn)設(shè)備的清洗技術(shù)(圖1)。目前,很多乳品加工企業(yè)在清洗時(shí)均選用CIP,不僅可以降低生產(chǎn)成本,而且符合高品質(zhì)產(chǎn)品要求。研究表明CIP適當(dāng)運(yùn)行可以減少清洗劑的用量和縮短清洗時(shí)間。CIP通過五個(gè)自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)包括清洗生產(chǎn)工藝線的儲(chǔ)罐、管道及其他工作空間進(jìn)行清洗工作。清洗乳品生產(chǎn)設(shè)備后可以恢復(fù)設(shè)備的正常功能,滿足乳品的衛(wèi)生要求并延長其使用壽命。

1.2 清洗原理

CIP現(xiàn)場(chǎng)清洗時(shí)無需拆卸生產(chǎn)設(shè)備和管道。使用設(shè)備原有的管道和配件通過清洗液的化學(xué)效應(yīng)(轉(zhuǎn)化反應(yīng))、物理效應(yīng)(如熱溶解、離子交換等)和清洗液高速流動(dòng)引起的湍流機(jī)械效應(yīng)進(jìn)行快速高效清洗。泵送清洗液進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備后,構(gòu)成清洗循環(huán)直接清洗設(shè)備和管道。

1.3 污垢種類及產(chǎn)生原理

一般情況下,乳品公司的生產(chǎn)超過建議的加工時(shí)間或者在不合適的條件下進(jìn)行(如高溫),可能會(huì)在設(shè)備表面(如板式熱交換器)形成嚴(yán)重的污垢或更多的附著沉積物,從而增加清洗所需的時(shí)間。如表1所示,污垢的主要來源是原材料、生產(chǎn)工藝、水質(zhì)和生產(chǎn)設(shè)備,出現(xiàn)的形式多種多樣,包括:液體、干燥的薄膜以及受熱沉淀的成分(如蛋白質(zhì)、脂肪、鹽類等)。例如牧場(chǎng)中的生乳是一種復(fù)雜的基質(zhì),管道中的冷牛奶殘膜幾乎完全是有機(jī)物,其成分中含有蛋白質(zhì)、碳水化合物和脂肪。而加熱設(shè)備的沉積物則主要是無機(jī)礦物鹽,乳品廠中的乳石主要是酪蛋白和磷酸鈣的混合物,也包括其成分中的脂肪、蛋白質(zhì)和其他來自牛奶和水硬度以及清洗劑的化學(xué)成分的礦物質(zhì)。

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圖1 CIP流程示意圖   


  

表1 乳品生產(chǎn)中污垢類型及清洗方法  



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2 影響CIP清洗效率的因素

2.1 清洗劑

如表2所示,市場(chǎng)上的清洗消毒產(chǎn)品主要有酸性清洗劑、堿性清洗劑、消毒劑(主要成分為過氧乙酸、次氯酸鈉)等,由于各自的產(chǎn)品特點(diǎn)(p H、有效成分等)及細(xì)分行業(yè)(設(shè)備、生產(chǎn)管理)的發(fā)展水平不同,導(dǎo)致乳品企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的差異性選擇。飲料及食品加工廠為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)該使用專業(yè)的清洗劑,即食品設(shè)備清洗劑。

(1)堿性清洗劑:根據(jù)p H分為強(qiáng)堿(p H>10)和弱堿(8<p H<10)清洗劑兩大類。堿性清洗劑主要成分為氫氧化鈉或氫氧化鉀,由于氫氧化鉀成本過高,基本不考慮使用。堿洗原理大致分為四種:第一,與油脂反應(yīng)生成具有水溶性的表面活性劑脂肪酸鈉,能把不溶性的乳品油脂乳化、分散。第二,當(dāng)乳品蛋白質(zhì)分子中存在過剩羧基時(shí),與堿反應(yīng)后帶上負(fù)電荷,使分子之間產(chǎn)生斥力,導(dǎo)致蛋白質(zhì)在水中的溶解性增加。第三,加熱的條件下,堿會(huì)促進(jìn)大分子的蛋白質(zhì)水解,轉(zhuǎn)變成較小分子的氨基酸而溶解。第四,難溶于酸和水的無機(jī)鹽垢,例如堅(jiān)硬的硫酸鈣、硅酸鈣垢等,在堿性環(huán)境下可以轉(zhuǎn)化為疏松的易溶于酸的新鹽,以便進(jìn)一步用酸洗去除。此外,添加少量的食品級(jí)表面活性劑、螯合劑及其他助劑增強(qiáng)清洗能力,提高清洗劑的乳化性、濕潤性、懸浮性、軟化性、漂洗性、螯合力等。市面上一些復(fù)合型堿性清洗劑可為乳品企業(yè)在清洗周期中省去酸洗,大大節(jié)省清洗成本。

(2)酸性清洗劑:酸性清洗劑成分為無機(jī)酸(硝酸、磷酸等),有機(jī)酸(檸檬酸、蘋果酸、葡萄糖酸等)。酸性清洗劑主要去除無機(jī)污垢,包括乳制品、發(fā)酵制品生產(chǎn)設(shè)備的乳石(磷酸鈣),水銹、鐵銹等。因此,常常添加少量的螯合劑提高其清除無機(jī)污垢的能力。由于酸對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕性較大,添加一定量的緩蝕劑可延長設(shè)備的使用壽命。

(3)殺菌性清洗劑:殺菌性清洗劑分為酸性和堿性,應(yīng)用最廣的殺菌劑主要成分是次氯酸鈉,具有殺滅微生物種類廣、殺菌效果快、幾乎不受水硬度影響等優(yōu)點(diǎn)。然而,使用最廣的次氯酸鈉具有刺激性氣味,對(duì)于大部分乳品加工企業(yè)有負(fù)面影響。理想化的乳品殺菌劑除了以上三點(diǎn)外,應(yīng)保證對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及乳品質(zhì)量無影響、殺菌后抑菌持續(xù)時(shí)間長、安全無毒、對(duì)廢水處理設(shè)施及環(huán)境的不利影響小等優(yōu)點(diǎn)。

  

表2 某清洗企業(yè)的清洗劑  



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2.2 清洗劑的濃度

如表3所示,清洗儲(chǔ)罐、管道和發(fā)酵罐的復(fù)合堿性清洗劑濃度約為0.8%~1.5%,清洗多用途儲(chǔ)罐和板式換熱器為1.2%~1.5%,清洗超高溫(UHT)為2%~2.5%。然而,清洗污染嚴(yán)重的設(shè)備可能需要高5%。酸性清洗劑通常用0.8%~1.2%的濃度范圍進(jìn)行清洗,因?yàn)樵谳^高濃度下會(huì)發(fā)生金屬表面及密封件的腐蝕。

2.3 清洗溫度

證明清洗時(shí)間的自然對(duì)數(shù)與溶液的絕對(duì)溫度成反比(圖2)。堿處理時(shí),手動(dòng)清洗在最高45~50℃下進(jìn)行,但CIP清洗在70~90℃下進(jìn)行(表3)。在超高溫設(shè)備的堿洗過程中使用的是85~137℃(結(jié)合實(shí)際的清洗溫度范圍較大)。然而,過高的溫度可能會(huì)對(duì)目標(biāo)污垢的物理和化學(xué)穩(wěn)定性產(chǎn)生負(fù)面影響,導(dǎo)致形成一層堅(jiān)韌的污垢膜不易清洗。當(dāng)溫度高于80℃時(shí),許多蛋白質(zhì)易變性更難去除。酸處理時(shí),溫度越高腐蝕性越強(qiáng)并且溫度越高酸洗對(duì)設(shè)備的腐蝕性越強(qiáng),因此酸處理溫度通常在60~80℃。

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圖2 清洗溫度與清洗時(shí)間的關(guān)系   


2.4 清洗流速

當(dāng)流速從0.2 m/s增加到1.5 m/s時(shí),板式換熱器的清洗時(shí)間縮短了近90%(圖3)。但是實(shí)際的清洗時(shí)間只減少了70%左右。在流速達(dá)到0.5 m/s之后,清洗時(shí)間隨著流速的增加而減小,漸近線出現(xiàn)在1.5 m/s左右。多年來,1.5 m/s的流速一直被廣泛引用為整個(gè)管道系統(tǒng)的目標(biāo)值。如果流速過高,可能會(huì)導(dǎo)致“管錘”,也可能會(huì)損壞設(shè)備,特別是密封件。

  

表3 不同乳品行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的CIP清洗濃度、溫度及時(shí)間  



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圖3 清洗流速與清洗時(shí)間的關(guān)系   


值得重點(diǎn)介紹的是一種固定式清潔裝置(圖4),即靜態(tài)噴球裝置。該裝置可以將清洗劑以靜態(tài)模式噴灑到容器、設(shè)備或儲(chǔ)罐的內(nèi)表面(通常是儲(chǔ)罐的上部)。清洗效果更多地依賴于化學(xué)作用、溫度的影響和清洗過程的持續(xù)時(shí)間,而不是流速。然而,噴球的設(shè)計(jì)隨著科技的發(fā)展,其噴出的清洗液流速大幅度提高,為清洗過程提供便利。

2.5 清洗時(shí)間

一般來說,CIP清洗時(shí)間越長,清洗效果就越好。但清洗時(shí)間過長,效率的額外提高很小,反而浪費(fèi)了大量的生產(chǎn)時(shí)間。所需清洗時(shí)間是很難估計(jì)的,這取決于許多因素,包括污垢的結(jié)構(gòu)、堵塞程度、被清洗設(shè)備的類型、清洗劑的特性及其濃度、清洗液的溫度、清洗液在管道中的速度以及清洗液噴灑/噴射對(duì)設(shè)備表面的影響。例如,與產(chǎn)品在設(shè)備表面干燥時(shí)形成的薄膜相比,潮濕的污垢更易清除。如果工藝操作在過高的溫度下進(jìn)行,產(chǎn)品粘聚力(污垢-污垢粘結(jié)劑)和粘合力(污垢-表面粘結(jié)劑)都會(huì)增加。因此,必須提供更多的化學(xué)能、熱能和機(jī)械能,從而增加清洗時(shí)間。如表3所示,確定的清洗時(shí)間需要在實(shí)踐中加以驗(yàn)證。

3 結(jié)語

綜上所述,隨著科技的發(fā)展,乳品加工企業(yè)對(duì)選擇最佳的加工設(shè)備清洗技術(shù)及綠色化學(xué)清洗劑提出更高的要求。乳品企業(yè)對(duì)于清洗劑的選擇要綜合考慮其高需求度和高使用率。這樣不僅可以保障乳品生產(chǎn)的衛(wèi)生與安全,而且促進(jìn)企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)當(dāng)中長久地生存以便更好地發(fā)展下去。

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圖4 儲(chǔ)罐上部區(qū)域采用噴球清洗 


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