1 果汁加工流程及設(shè)備

(1) 工藝流程。水果原汁是指采用新鮮水果作原料, 通過(guò)機(jī)械化壓榨取得的汁液。如果采用蒸發(fā)和其它措施去除原汁中的大部分水份, 就得到濃縮汁。水果原汁的加工工藝流程一般是:輸送—分檢—清洗—破碎—壓榨—澄清—過(guò)濾—調(diào)質(zhì)—?dú)⒕嘌b。

(2) 工作過(guò)程。以處理1000kg/h水果的小型水果汁加工成套設(shè)備為例, 其工作過(guò)程是:將水果原料倒入地面提升機(jī)料斗, 由提升機(jī)送到過(guò)渡料侖, 經(jīng)料侖出口不斷落入水槽, 水槽中的流水對(duì)水果有浸泡和輸送作用。與此同時(shí), 操作人員可將水槽中的水果進(jìn)行分檢, 把有病蟲害和腐爛的水果去除。然后, 果品從水槽進(jìn)入洗果機(jī)。洗果機(jī)除清洗水果外, 其螺旋在提升水果的同時(shí)用離心力可以去除水果外表之水。清洗后的水果通過(guò)提升機(jī)出口進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎, 破碎后的果肉直接落到連續(xù)榨汁機(jī)的輸送皮帶上, 被一系列壓輥不斷加壓, 將果汁榨出。果汁流進(jìn)過(guò)濾罐中, 然后泵入貯汁澄清槽。澄清槽裝滿果汁后, 加入一定比例的澄清劑, 并通過(guò)裝在澄清槽中的蒸汽加熱盤管, 使果汁適當(dāng)升溫, 以加速澄清過(guò)程的完成。澄清后的果汁清亮透明, 再通過(guò)過(guò)濾機(jī)去除少量懸浮物。從過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的果汁輸入調(diào)質(zhì)罐, 在此加入適量糖液, 使果汁酸甜適中, 最后經(jīng)殺菌和罐裝, 完成果汁加工全過(guò)程。

(3) 設(shè)備主要性能。小型果汁加工流水線主要性能:生產(chǎn)率1000kg/t, 配套動(dòng)力28.5k W, 耗水量4~5t/h, 出汁率 (以蘋果為例) 70%~75%, 生產(chǎn)人員15~20人, 占地面積約300m2, 總體尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) 3300mm×5400mm×2800mm。

2 設(shè)備使用與維護(hù)

(1) 準(zhǔn)備及檢查。 (1) 使用前先檢查各臺(tái)設(shè)備的緊固件有無(wú)松動(dòng), 油泵液壓油應(yīng)加足, 并定期對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件及軸承部位加注潤(rùn)滑油 (脂) 。 (2) 檢查各單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況, 管路接頭有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 (3) 將與果品、果汁相接觸的零部件用清洗劑和清水沖洗干凈。

(2) 破碎和榨汁。 (1) 洗果機(jī)充滿水后, 打開(kāi)水槽的噴水閥門, 依次開(kāi)動(dòng)提升機(jī)和洗果機(jī), 并開(kāi)始向提升機(jī)供料。通過(guò)調(diào)節(jié)料斗出口插板開(kāi)啟的大小, 來(lái)控制喂入量。保持喂入均勻連續(xù), 適合生產(chǎn)率要求。 (2) 當(dāng)水果在洗果機(jī)中開(kāi)始提升后, 即啟動(dòng)破碎機(jī)和榨汁機(jī), 操作人員注意及時(shí)開(kāi)動(dòng)飲料泵將槽中的果汁送入貯汁罐。

(3) 果汁澄清、過(guò)濾。當(dāng)貯汁罐即將裝滿時(shí), 打開(kāi)出料閥門將果汁注滿一個(gè)澄清槽, 并開(kāi)啟供汽閥門, 通過(guò)澄清槽中的盤管對(duì)果汁加溫;與此同時(shí), 按工藝要求加入一定量的果膠酶, 人工攪拌5分鐘后, 讓果汁澄清約1小時(shí)左右。等貯汁罐再次裝滿果汁后, 可以在另一澄清槽中重復(fù)以上操作。以硅藻土為助濾劑的過(guò)濾機(jī), 在使用前必須進(jìn)行硅藻土的預(yù)涂作業(yè)。即將一定量的澄清汁與硅藻土混合后, 在過(guò)濾機(jī)中循環(huán)約10~15分鐘, 使硅藻土在濾網(wǎng)外形成一層厚薄均勻的過(guò)濾層, 以取得良好的過(guò)濾效果。在調(diào)質(zhì)罐中加糖調(diào)制時(shí), 糖液必須事先經(jīng)過(guò)過(guò)濾, 以清除其中的雜質(zhì)和懸浮物。

(4) 殺菌、罐裝。 (1) 果汁的殺菌溫度可以利用微機(jī)來(lái)控制, 也可人工控制, 殺菌的時(shí)間嚴(yán)格按工藝要求來(lái)確定。作業(yè)時(shí), 應(yīng)先泵入果汁后通蒸汽, 開(kāi)始時(shí)殺菌溫度較低, 果汁會(huì)在管路中自動(dòng)循環(huán)流動(dòng), 以延長(zhǎng)殺菌時(shí)間。 (2) 加工線采用熱罐裝工藝, 包裝瓶需經(jīng)清洗殺菌和預(yù)熱, 才能保證果汁的衛(wèi)生質(zhì)量和避免炸瓶。果汁罐裝前在高位罐中已經(jīng)適當(dāng)降溫。 (3) 裝瓶后的果汁適當(dāng)進(jìn)行降溫后, 利用瓶?jī)?nèi)果汁的余熱, 使瓶表面的水份加速蒸發(fā)以利粘貼標(biāo)簽。

(5) 工作場(chǎng)地清理。工作結(jié)束后, 用清水對(duì)全部與果品、果汁相接觸的零部件進(jìn)行沖洗, 清除機(jī)內(nèi)一切殘留物, 最后將地面清洗干凈, 并關(guān)斷電源、水路和汽路閥門。

3 設(shè)備操作安全事項(xiàng)

(1) 設(shè)備使用安全防范。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修, 發(fā)現(xiàn)故障后應(yīng)立即停車, 查明原因并排除之。冬季作業(yè)時(shí), 要注意防范設(shè)備的凍裂損壞, 尤其是泵和管路在停工時(shí)應(yīng)將水放凈。

(2) 質(zhì)量安全保障。 (1) 水果分檢時(shí), 應(yīng)確保無(wú)腐爛變質(zhì)的水果進(jìn)入洗果機(jī)和破碎機(jī)。過(guò)濾操作中, 注意壓力表指示的過(guò)濾壓力不得超過(guò)規(guī)定的要求。否則要對(duì)過(guò)涉及機(jī)進(jìn)行清理和重新涂布硅藻土。 (2) 清洗板式殺菌器時(shí), 若水溫低于殺菌溫度, 水會(huì)自動(dòng)回流反復(fù)沖洗板片, 操作人員可開(kāi)啟調(diào)質(zhì)罐下的三通閥放掉廢水, 并用干凈水徹底沖凈一遍。

(3) 操作注意事項(xiàng)。 (1) 為保證榨汁作業(yè)的正常進(jìn)行, 應(yīng)保持榨汁濾網(wǎng)的暢通。經(jīng)常以高壓水沖洗上下濾帶, 需注意防范沖洗用水淋濕電機(jī)等電器設(shè)備, 以免帶來(lái)電路故障。 (2) 要絕對(duì)防止硬雜物進(jìn)入兩帶之間, 以免損壞濾帶和膠輥。 (3) 如發(fā)現(xiàn)濾帶有破損和跑偏時(shí), 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和調(diào)整, 必要時(shí)更換新帶并保證帶面平整。